所謂特種印刷是指採用不同于普通製版、印刷、印後加工方法和材料生產供特殊用途的印刷方式的總稱。具體地說，特種印刷與般印刷的主要區別不是以版式為依據，而是從製版、印刷、印後加工方法和材料生產及用途等五個方面進行衡量，凡其中有個方面與般印刷不同的即屬於特種印刷範圍。特種印刷伴隨著商品經濟和印刷科學技術的不斷發展和進步，表現出強大的生命力和廣闊的發展前景。

　　一、柔性版印刷工藝

　　 柔性版印刷就是指採用橡膠或樹脂等柔性材料製成的凸版，機器上通過網紋傳墨輥實現傳遞油墨進行印刷的工藝方法。柔性版印刷早期因採用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗稱。由於柔性版工藝具有凸印、平印和凹印工藝的共性，對承印物特性的適應範圍較廣，結構簡單，精度高。機器主要由接墨輥、網紋傳墨輥、印版滾筒和壓印滾筒四個部分組成。柔性版印刷結構排列方式有三滾筒式、層疊式（即對滾式）、排列式和衛星式等。三滾筒式是由多色單組組成，每個單組結構僅三個滾筒，在金屬網紋輥上裝置刮墨刀調整墨量，由於刮墨刀與金屬網紋輥接觸，容易損壞網紋輥，這是結構上的種缺陷。層疊式柔性版印刷機是在主機兩側將各個單色機組堆疊起來進行印刷，各單色機組通過主機齒輪鏈條來傳動。該機滾筒紙通過印刷部分時，可以進行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的乾燥。該機另優點就是當調整或修理單色機組的部件以及洗色時，其他的機組不受影響，可不需停機繼續生產，設備利用率高。但該機套印精度比衛星式差點，不宜印刷伸縮性大、材質薄的承印物。排列式柔性版印刷機由多色單組構成，每色組之間的紙張運轉是處於平面狀態，可以使張力保持比較均衡，故適合印刷薄紙和厚紙產品。衛星式柔性版印刷機的結構是，在主機架上有個壓印滾筒，其周圍裝有各色印版滾筒。這種機器的優點是套印準確，較適於印刷伸縮性大的承印物。

　　二、珠光印刷工藝

　　珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技術。由於珠光油墨有著蚌珠天然光澤，使包裝印刷品展現出猶如珠光寶氣般的繽紛色彩，顯得高貴典雅。珠光印刷工藝可採用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用絲網印刷方式。由於印刷方式不同應根據工藝的特點，合理選用不同顏料粒徑範圍的珠光油墨，如凸版工藝可選用粒徑粗點的珠光顏料的油墨。平印工藝則應選用顆粒細的珠光油墨。絲網工藝則應以網孔比珠光顏料粒徑大倍為宜。珠光印刷可將珠光粉直接加入油墨調配，但要即調即用，以防止因沉澱使珠光粉互相粘結，影響使用效果。珠光粉與印刷油墨的調配使用量約為10.20％。用柔性版工藝印刷珠光油墨，應採用30線/cm的網紋輥，以確保珠光顏料充分而又均勻地傳遞到印刷版面。用凹印工藝印刷珠光油墨。宜採用30～40線/cm的網線，腐蝕深度掌握至35～40rfl，以使油墨顏料獲得良好的傳遞效果。

　　珠光印刷的承印物以表面光澤性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡紙、銅版紙、壓光白板紙和塑膠薄膜等。

　　三、香料油墨印刷工藝

　　日常生活中我們可以見到些可以散發的芳香氣味的印刷品，諸如名片、賀卡以及包裝產品，這種印刷品就是採用香料油墨進行印刷的。這種工藝可採用將香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和膠印機印刷，方法簡單，但香味難以持久保存。現在多採用以香料封入膠囊內的香料油墨進行印刷。這種印刷方式因香料是由微膠囊摩擦破裂而徐徐散發出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用絲網工藝印刷，因印刷墨量大難以乾燥，故應考慮油墨的乾燥問題，墨量應掌握適當少些，宜用30％網面的著墨面積，以免因滿版而過於濃香。用香料油墨印後的產品應避免重壓和折疊。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各種香味型，印刷時可根據產品的特點和客戶的要求作適當的選擇。香料油墨不僅適用於紙品印刷，而且可以用於塑膠、布料和木質等材質的印刷。

　　四、變色印刷工藝

　　變色印刷所採用的油墨能隨溫度的變化而變色，這種油墨也稱為示溫油墨，通常是利用油墨顏色的變化來顯示物體或環境的溫度。油墨能發生變色在於顏料的變色機理。顏料的變色機理主要有結晶轉移型、遇熱分解型和晶體結構變化型三種。結晶轉移型是因遇熱使顏料結晶型轉移而改變顏色，冷卻後又恢復原來的結晶和顏色，這種屬於可逆性變色油墨。遇熱分解型的顏料，是因遇熱而引起化學分解反應後能釋放氣體而變色，冷卻後也不再恢復原來顏色，這種稱為不可逆性高溫變色油墨。晶體結構變化型顏料可因受熱失去其結晶水而變色，冷卻後不立即還原，但遇潮濕水分則會慢慢形成結晶而恢復其原色，這種屬於可逆性低溫變色油墨。變色油墨的變色機理除與顏料特性有關外，油墨中的填料、連結料及溶劑的品種和性能也直接影響到變色油墨的變色性。變色油墨主要適用于超溫告示、人手觸摸的體溫色塊卡、明信片、天氣預報印刷品、鍋爐高溫指示印品、防偽商標和航空器械的體表測溫等。變色油墨大多採用絲網印刷，也可用膠印和凹印工藝印刷。

　　五、發泡印刷工藝

　　所謂發泡印刷是指用微球發泡油墨通過絲網印刷在紙張或絹物上，然後經加熱而形成隆起的浮雕狀圖文或盲文讀物的印刷方法。由於發泡印刷的圖文能隆起，其所用的是微球發泡油墨，該類油墨是由高分子聚合物單體通過合成製成直徑為5m～80m，內部充有低沸點溶劑的中空微小可塑球體，當微球經過加熱後，球內的低沸點溶劑受熱氣化，使微球直徑很快增大到原球的5～30倍，於是承印物表面即形成了浮雕狀的圖文。微球發泡印刷廣泛地應用於新的點字印刷技術系統。點字印刷系統與原來的點字製作方法不同，這種方法是使用電腦。用發泡油墨印刷點字，經加熱後使點字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用紙的兩面進行印刷，也可印刷圖案。

　　六、貼花印刷工藝

　　貼花印刷是採用間接轉移方式來實現的。先是用平印工藝將圖案印在塗膠紙或塑膠薄膜上，然後將這種貼花印刷的成品貼在所要裝飾的物體表面，利用樹膠的水溶性，經用水浸泡使樹膠溶解，隨即把紙或塑膠薄膜撕揭下來，圖文即被轉移到物體表面。貼花印刷工藝主要過程有：裱紙、製版、印刷、轉印和後加工環節。裱紙工序分手工和機械兩種裱紙方法，手工裱紙工藝較簡單，不需專用設備，但裱的品質難以控制好，故只適用於小批量的生產。機械裱紙採用專用塗布設備進行的，適合於大批量生產。貼花印刷的製版般採用平版製版方式，曬制出的圖文是呈正向狀的，印到“裱紙”上後圖文是反向狀的，貼移到裝飾物體上後，即變為正向圖文結構。貼花印刷之前，要先在貼花紙上印層透明的調墨油。印刷時，透明度強的顏色要先印，遮蓋力強的顏色後印，這樣轉印後就得到與普通印刷色序相同的圖文。